工業(yè)廠房耐磨地坪施工工藝基本知識(shí)
     隨著經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展,工業(yè)不斷提高,工業(yè)廠房也趨于整體擴(kuò)大化,越來(lái)越多的采用鋼結(jié)構(gòu),而廠房地面采用地坪漆水泥地面已不能滿足生產(chǎn)環(huán)境要求。耐磨地坪以硬度高、不起砂、不起塵、耐磨性佳、使用壽命長(zhǎng)、最具經(jīng)濟(jì)性及實(shí)用性等優(yōu)點(diǎn)已成為工業(yè)廠房地面的首選。但耐磨地坪的平整度及裂縫問(wèn)題成了建筑施工控制的重點(diǎn)、難點(diǎn)項(xiàng)目。針對(duì)耐磨地坪平整度制定工序性方案,在傳統(tǒng)施工工藝上進(jìn)行改進(jìn)和創(chuàng)新,使地坪的平整度合格率得到提高,并有效避免了地面裂縫、空鼓等質(zhì)量通病的發(fā)生。
1、工藝特點(diǎn)
1)基層施工采用定制槽鋼模板,不僅便于工人操作,且有利于標(biāo)高和尺寸的控制,也可避免脹模、跑模。
2)采用企業(yè)自主研發(fā)的行走式振搗器,提高了地坪平整 度、工作效率,辦公室防塵地坪漆系統(tǒng)降低了施工成本和因工人直接操作而帶來(lái)的安全隱患,整體觀感效果好。3)耐磨層采用改進(jìn)后的工藝施工,耐磨層與混凝土層緊密結(jié)合,其凝固、 觀感效果好。
2、工藝原理
耐磨地坪混凝土基層施工采用槽鋼模板和行走式振搗器,利用二者各自優(yōu)點(diǎn),使混凝土層標(biāo)高和尺寸一次性達(dá)到設(shè)計(jì)要求。采用改進(jìn)后的工藝施工,利用耐磨材料和混凝土的物理特性,使兩者緊密結(jié)合,且凝固、觀感效果好。
3、耐磨地坪混凝土層模板的制作與安裝
根據(jù)設(shè)計(jì)要求選取相匹配的槽鋼,在槽鋼內(nèi)側(cè)每一米加焊接肋片,便于在施工中固定槽鋼。此槽鋼模板既可用來(lái)支模,又可作為混凝土振搗器的支座,使振搗器在槽 鋼上進(jìn)行有效的振搗。貼墻皮處的槽鋼模板,待混凝土澆筑后,把槽鋼取出,然后用小型振搗機(jī)補(bǔ)齊。槽鋼代替普通模板不僅便于工人操作,而且有利于標(biāo)高和尺寸 的控制。

4、行走式振搗器的制作與操作
1)行走式振搗器的制作。行走式振搗器利用鋼管的強(qiáng)度、滾動(dòng)特性,振搗器的振搗特性,電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)、傳輸特性,選用鋼管、振搗器和電機(jī)為部件,并有效、合理 的組拼。首先,用槽鋼制成固定架體,與鋼管連接;其次,在鋼管一側(cè)固定輪盤,便于鋼管和傳輸電機(jī)連接;再次,將振搗電機(jī)固定在架體上,使振搗器、架體和鋼 管一起振動(dòng);最后,將控制裝置固定在架體上。此外鋼管與架體間用一小鋼管傳輸,便于電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的傳輸和鋼管對(duì)地面平整度的操作。
2)行走式振搗器的操作。施 工時(shí)操作很簡(jiǎn)單,只需一人控制振搗器控制裝置的振搗器開(kāi)關(guān)和電機(jī)的前進(jìn)、后退開(kāi)關(guān)即可。需要注意的是混凝土平整度操作和充分振搗,以便于耐磨層施工。
5、耐磨地坪耐磨層施工工藝
1)基層澆筑混凝土,振漿要充分(不低于5 mm)。振漿后,混凝土泌水要均勻。2)混凝土層與耐磨層操作時(shí)間間隔經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn),實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:當(dāng)混凝土澆筑后3 h~5 h,視表面吸無(wú)泌水且呈初凝狀態(tài)后進(jìn)行耐磨層操作為最佳時(shí)機(jī)。3)耐磨層具體操作如下: a.在已鏝好的水泥地面上均勻地撒布2/3單位用量的廠房地面起砂的地坪處理辦法硬化劑耐磨材料,用機(jī)械鏝(金屬圓盤)來(lái)回多次鏝光。b.剩余1/3單位用量的硬化劑耐磨材料均勻地 撒布在混凝土的表面,用加裝圓盤的機(jī)械鏝縱橫交錯(cuò)的作業(yè),至少在2遍以上。c.在拋好光的耐磨地面上涂敷養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)(主要是防止表面水分的蒸發(fā),保障 耐磨材料強(qiáng)度的穩(wěn)定增長(zhǎng))養(yǎng)護(hù)期為7。
6、耐磨地坪分段分倉(cāng)施工
由于車間地坪面積非常大,一次性澆筑完成是不現(xiàn)實(shí)的,所以應(yīng)進(jìn)行分段分倉(cāng)施工。根據(jù)車間地坪的不同尺寸進(jìn)行合理分倉(cāng)施工,按車間寬度不大于6 m進(jìn)行分倉(cāng)施工,以便于地坪平整度操作。。